Investissement réalisé dans un four poussant à brames

La société anonyme Dillinger Hüttenwerke (Dillinger) a transformé avec succès son four poussant à brames 2 du laminoir. Même si ce choix peut sembler peu spectaculaire, il présente des avantages « de poids ». Ainsi, après avoir réussi à finaliser son investissement de 26 millions d’euros, Dillinger peut produire des tôles « ultra lourdes » en plus grande quantité, et ce de manière plus durable.

« Désormais, sur l’installation de coulée continue CC 6, nous pouvons désormais réchauffer les brames de 600 millimètres, les plus épaisses au monde à l’heure actuelle, directement dans le four poussant. Cela génère une augmentation considérable des capacités par rapport au procédé précédent avec le four à sole mobile » explique Dr. Peter Maagh, directeur général en charge de la technique et la production.

Les clients profitent ainsi d’une plus grande disponibilité de grandes tôles lourdes. Ces dernières leur permettent ensuite d’économiser des soudures et, grâce à une fabrication plus efficace, de produire et d’installer davantage de fondations offshore. La modernisation du four poussant à brames, tout comme la nouvelle chanfreineuse destinée à la livraison de tôles « confectionnées » pour l’éolien offshore, fait donc partie d’une série d’investissements dans le marché de l’éolien offshore en cours de planification et de mise en œuvre chez Dillinger.

« Le marché de l’éolien offshore est en pleine croissance, et nous voulons y participer de manière significative, en tant que leader du marché », explique le président du directoire Stefan Rauber à propos de la stratégie d’investissement tournée vers l’avenir. « Grâce à notre technologie, nos produits innovants et notre service aux clients, nous jouons un rôle moteur dans la transition énergétique. Cela relève également de notre responsabilité face à l’avenir, que nous assumons dans l’esprit de Pure Steel +. »

La transformation du four poussant à brames 2 du laminoir de Dillinger a été achevée comme prévu en précisément trois mois, et ce malgré d’importants travaux, jusqu’aux fondations des machines. Outre l’augmentation de l’épaisseur et du poids des brames, le four modernisé permet une économie annuelle de 750 MWh d’énergie électrique, soit la consommation annuelle en électricité de 250 ménages.