Dillinger investit dans l’avenir

La transformation de la sidérurgie sarroise requiert des spécialistes parfaitement formés. Dillinger a donc choisi d’investir dans l’avenir en construisant un nouveau centre de formation interne et générale aux métiers de la métallurgie. Les contenus des formations se concentreront sur le concept industrie 4.0.

L’acier est le matériau phare de la transition énergétique. En effet, sans aciers haut de gamme pour les centrales éoliennes, hydrauliques, photovoltaïques et autres applications, cette transition est impossible. Afin de réussir la transformation amorcée vers la production d’acier « vert » et de faire de la sidérurgie sarroise un modèle de modernité, Dillinger a décidé d’investir 6,5 millions d’euros dans un centre de formation numérique à la pointe du progrès qui profitera à la région et à ses propres collaborateurs.

Lors de la pose de la première pierre du nouveau bâtiment, Peter Schweda, Membre du Directoire et Directeur du travail et des ressources humaines de Dillinger, a déclaré à l’attention des invités : « Malgré les difficultés engendrées par le contexte actuel, nous planifions pour l’avenir et entendons, par la construction du nouvel atelier, poser un jalon pour le futur de la sidérurgie sarroise. Nous sommes convaincus que les connaissances et le savoir-faire de nos apprentis et collaborateurs sont un élément central de la compétitivité de Dillinger. » Jürgen Barke, secrétaire d’État auprès du ministère de l’Économie de la Sarre, a affirmé pour sa part : « La sidérurgie sarroise est un pilier majeur de l’économie de la Sarre et un vecteur de réussite de la transition énergétique. La construction du nouveau centre de formation traduit la volonté de Dillinger de continuer à produire en Sarre l’acier le meilleur et le plus écologique au monde. Les apprentis et salariés du secteur de la sidérurgie peuvent contribuer de manière notable à la réussite du processus de transformation vers une production d’acier sans CO₂ et aider la Sarre à demeurer une région économique innovante.»

Dans le centre de formation d’une surface totale de près de 2 000 m², jusqu’à 180 apprentis pourront être formés simultanément dans trois filières (travail des métaux, maintenance et usinage). Les formations tiennent compte des nouvelles exigences liées à la numérisation de l’industrie. « Les choses ont beaucoup changé dans la formation. Les apprentis d’aujourd’hui sont déjà presque des programmeurs, alors que l’informatique n’était même pas à l’ordre du jour lorsque j’ai suivi ma formation », a déclaré Raimund Mansion lors de la cérémonie de lancement de la construction du nouveau centre. Ayant démarré sa formation professionnelle en
1970, il est aujourd’hui le plus « vieil » apprenti à Dillingen avec 50 années d’ancienneté.

Pour former au mieux les futurs apprentis et intégrer les méthodes de CAO et de FAO 3D, l’atelier est équipé d’imprimantes 3D, de scanners et de postes de travail mobiles performants dotés d’écrans haute résolution de 27 pouces. Les apprentis utiliseront des logiciels très modernes cri et acquerront les compétences nécessaires au prototypage rapide (« Rapid Prototyping »). Ces connaissances seront nécessaires pour étendre leurs compétences dans les métiers de la métallurgie et de l’électricité orientés industrie 4.0.

Ils apprendront notamment à mesurer et à planifier des pièces en trois dimensions grâce à des installations de mesures de coordonnées 3D. Par ailleurs, le nouvel atelier de formation comptera un parc de machines avec des postes d’usinage ultramodernes qui permettront aux apprentis d’apprendre à fabriquer des produits en acier «comme dans la vie pratique». Les machines permettront aux jeunes d’acquérir les connaissances nécessaires pour leur futur emploi en conditions réelles. Selon Dillinger, seule une formation professionnelle sur des machines professionnelles est capable de satisfaire aux exigences de qualité élevées de l’entreprise envers ses produits.

La réputation de qualité des formations dispensées par Dillinger dépasse les frontières de l’entreprise. Régulièrement, des apprentis de l’entreprise s’illustrent au niveau régional en se classant parmi les meilleurs de leur promotion. Aussi, de nombreuses entreprises sarroises n’hésitent pas à envoyer dès maintenant leurs collaborateurs chez Dillinger pour suivre une formation générale complète ou certains modules de formation dans les métiers de la métallurgie ou de l’électricité. Actuellement, une soixantaine d’apprentis externes suivent une formation continue ou par modules, voire effectuent des stages au sein de Dillinger et Saarstahl. À compter de l’été 2021, un effectif externe encore plus important, provenant d’autres entreprises, pourra profiter des formations haut de gamme dispensées dans le nouveau centre de formation Dillinger.

Dillinger, avec Saarstahl, est numéro un de la formation d'apprentis en Sarre. Avec un effectif de plus de 500 jeunes gens en formation professionnelle initiale, le nombre d’apprentis formés dans l’entreprise se maintient depuis des années à un niveau élevé. Avec un investissement de près de 6,5 millions d’euros dans la construction du nouveau centre de formation, l’entreprise entend émettre un signal fort en direction de ses collaborateurs et du site de Dillingen.

Chiffres-clés du nouveau centre de formation aux métiers de la métallurgie :

•  Plus de 500 apprentis chez Dillinger et Saarstahl
• 18 filières de formation en apprentissage
• Un atelier d’une surface de près de 1 300 m² sur un même étage
• Une surface totale de près de 2 000 m² pour le centre de formation
• 5 salles de cours d’une surface totale de 750 m² dotées des équipements multimédia les plus modernes
• Près de 6,5 millions d’euros investis dans le projet de construction
• Une plateforme de formation générale ouverte à des collaborateurs d’autres entreprises de la région
• Un parc de machines avec des postes d’usinage industriels à la pointe de la technique
• Jusqu’à 180 postes de travail sur les machines, les établis et dans les salles de cours
• Un espace projet pour les méthodes de collage et les technologies de production de roulements les plus modernes
• Une installation de mesure de coordonnées 3D à la pointe de la technique
• 4 imprimantes 3D pour le prototypage rapide
• Des postes de formation CAO/FAO avec postes de travail mobiles